化工工艺与工程研究方法怎么样,好不好

杨朝阳

[摘 要]在化工工程的机电设备安装中，工艺管道施工作为最重要的环节，该环节的施工質量直接关系到整个化工工程的项目水平，关系到生产单位的经济效益。因此，掌握工艺管道的控制要点具有重要意义。本文正是基于这一视角，围绕当前化工管道安装中存在的问题进行阐述，并分析了化工工程与工艺管道的质量控制对策，希望能给相关技术人员借鉴意义。

[关键词]化工工程 工艺管道 质量 问题 控制对策

中图分类号：TM23 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0162-01

在工艺管道施工过程中，由于涉及内容较多，具有一定的难度性。为了确保焊接质量的提升，技术人员既要科学编制施工方案，又要提高焊接材料的质量。这就要求技术人员切实提高自身的专业技术水平，并紧密结合实践强化焊接质量的处理，从而保障化工工程的质量安全。

1.当前化工管道安装中存在的问题

1.1 焊材管理不当

在某些化工工厂中，其工艺管道存在质量不高的问题，主要原因包括：焊接材料管理不当、参数准确率不高、作业环境恶劣、技术人员综合素质低。由于某些化工企业在管理焊材时，未将发放工作、维修工作落实到位，一旦焊材缺乏良好的管理后，剩下的焊条未能及时回收，导致施工人员在进行后期作业时，焊材质量不高。当焊材管理工作不到位时，会出现以下情况：保温筒长期放置于空气中，焊条会再次变得潮湿；电源与焊材保温筒分离。

1.2 焊接参数准确率低

某些技术人员为了提高进度，忽略了焊接质量，使焊条参数不准确。例如：焊接坡口形状设置不到位、焊接流程中的电流数值出错，导致焊条表面呈现发红问题，降低了焊条质量。因此，技术人员必须严格参照焊接工艺书操作。焊条在恶劣的环境中作业时，一旦其未收到保护措施，例如：挡风防雨棚等，会导致焊接质量下降。另外，当焊条表面出现损害时，技术人员需要对其进行及时维修，一旦技术管理不到位或者缺少后期维护环节时，也会影响焊条的工作效率。

1.3 技术人员综合素质低

技术人员在检查焊缝外观时，一旦形成错误的观念，将会给设备的运行质量带来威胁。例如：某些技术人员一味地追求焊缝尺寸，认为焊接质量与焊缝尺寸成正比。实际上，焊缝存在的主要问题包括：比例不协调，当焊缝尺寸不符合实际情况时，会存在局部应力较强的问题，焊接接头在该情况下的温度会逐渐升高，阻碍了机械设备的运行效率，不仅浪费了焊接成本，而且降低了化工工程的作业质量。

2.化工工程与工艺管道的质量控制对策

2.1 制定规范的管理制度

对于化工工厂而言，不断完善管理制度，能够使各项管理条例更具科学性。随着化工硬件设备的不断加强，对技术人员的综合素质提出了更高的要求。为了考核技术人员的资历，化工工厂需要加强焊工的考核制度。在焊接工艺评定中，依据实验细则，提高焊接工艺的审核科学性。在管理焊接材料的过程中，化工工厂应制定严格的烘干制度，使技术人员能够提前做好关于焊接的防护措施，并严格清除焊接材料表面的杂质，从而提高焊接材料的质量。

2.2 科学编制施工方案

在施工作业前，技术部门必须提前落实好技术文件、施工图纸等，当施工方案获取上级批准后，才能启动后期的技术作业。当技术部门配置完使用器具后，还需要对其进行校对，从而保障施工质量；；管理部门应提前检查与工艺管道有关的设备设施，当安装完成后，还需要检测现场的水、电、施工环境能否符合行业规范；采购部门在购买完合格的施工材料后，应对其进行抽查检验，保障所有的施工材料质量达标。并检查设备零件、安装阀门等内容是否符合行业规范。

2.3 提高焊接材料的质量

在施工环节中，管理人员需要依次查看焊接材料的质量、型号、规格，并结合实际情况，检查焊接材料是否符合项目要求。一般情况下，主要的检查方式为：生产商合格证、验收记录等。对于阀门而言，其质量直接关系到化工项目的后期管理质量，因此管理部门需要对其开展强度试验，保障其与设计图纸中的参数大致相符，常用的检测方案为：合格证检查、试验记录核对等。当焊接表面出现气孔时，将会影响项目质量。一般情况下，检查方法为：技术人员使用放大镜等工具，检测硬件设施内的各个管道汉口。在对焊缝进行超声波检测时，需要严格参照设计规范操作。当检查结束后，技术人员需要详细记录焊道接口的实际情况。在管道强度的试压检测中，必须保障设计参数符合项目要求。当管道系统清洁工作完成后，技术人员依旧要对清洁时间、区域进行详细记录，以供管理人员参考。

2.4 提高项目管理水平

在安装托架的过程中，技术人员需要多次检查托架的安装位置是否具有稳定性。接触质量与设备的移动灵活性具有密切联系。当吊杆处于垂直状态时，能够符合行业规范。其次，技术人员还需要检查弹簧支架的稳定性，保障弹簧压缩设备能够正常发挥其功能。在检查过程里，管理人员对托架的抽查率需要超过11%，同时采用人工检查的方式。当弹簧压缩检查结束后，需要记录其使用情况。当螺栓受力处于均匀状态时，螺帽的呈现数量应以实际情况为主，并检查垫片安置状态。常用的检测方案为：根据系统的应用程序，检验样本的抽取率应高于11%，管理人员随后应详细测量样本参数。管道坡度作为设备的重要组成部分，当设计初稿完成后，设计师应对其进行多次优化修改，在保障设计方案质量的基础上，尽可能地降低企业的经济成本。检测管道坡度是否达标的方案为：将系统的直线管段进行严格划分，抽查的管段应低于50米，随后技术人员应利用水准仪对其进行详细测量。为了保障系统的正常运作，技术人员应对阀门的准确位置进行严格测量，保障各个零件处于正常状态，并且重视指示器的指示情况，从而提高系统的运行效率。

3.结语

综上所述，加强工艺管道焊接质量的控制，能够提升整个化工工程生产的安全性能。因此化工企业应建立完善的工艺管道质量体系，同时技术人员必须切实掌握其技术要点，从而更好地提高工艺管道的性能。

参考文献

[1] 肖莉.典型化工设备事故致因机理及其管控研究[J].学位论文石河子大学，2014.

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