油气集输系统节能措施研究_新闻_

用能系统节能分析方法的内容简介

吴燕

[摘要]油气集输系统直接影响着油田的生产与运输流程，与油田的实际经济收益有着密切的联系，深刻影响着油田的开采工作。但就当前的现实状况来看，油气集输消耗的能量较大，其实际的运行成本在逐渐上升，而效率却提高得非常缓慢。因此，我们必须加大对油气集输系统节能工作的重视程度，采用合理有效的方法促使油气集输系统的性能不断得到改善和革新。本文便是分析了目前油气集输系统节能的一些状况，并提出了一系列相应的油气集输节能措施，希望能在一定程度上降低油气集输系统的耗能量，实现真正的节能环保，从而进一步推动我国的经济朝着绿色环保、节能健康的方向发展。

[关键词]油氣集输系统；节能；措施

中图分类号：P641.4+62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0339-01

前言：如今我国经济在不断迅速发展，现阶段的生产十分依赖能源资源，但能源资源存有量在逐年大量减少，能源状况越来越严峻，这大大阻碍了工业生产工作的正常开展，不利于社会经济的进步。油气集输系统作为油田生产工程中的关键部分，承担着油气的计量、抽离、储备存放以及向外运输等重要任务，但油气集输系统相当庞大、不够集中，而且其运作需消耗的能量很大，不容易管理。所以说，加大对油气集输系统节能工作的重视程度是十分有必要的。我们应该加快提升油气集输系统节能性能的步伐，减少工业生产的实际成本，从而推动我国经济持续健康发展。

1.我国目前油田油气集输系统节能的状况

1.1 油气集输系统能源消耗量大

在今天社会不断进步、经济快速发展的背景之下，企业生产活动对能源的需求在日益增多，但绝大部分的能源资源都是有限的，目前我国的能源资源相当紧缺。要想更好地满足人们对能源的需求，除了不断开发新能源，我们必须对油田进行更加频繁的开采。由于井矿环境的复杂性，油田开采难度在逐步增加，这导致油气集输系统的节能工作产生了诸多的问题和矛盾。就当前的情况来看，我国油气集输系统中的最关键问题在于系统运行时的能源消耗量过大。其主要原因包括：原油里的含水量在不断增多、相关设施设备的运作效率不高以及需要对原油进行脱水和加热等。在这些因素的影响之下，使得油气集输系统的能源消耗量过大，这也导致了工业实际成产成本的增加。

1.2 油气集输系统设备运行效率低

我国目前在开发油田的过程中，主要使用的是加热炉设备，但加热炉的工作效率并不高，它的运作效率往往小于70%，这就直接影响到了油气集输系统的整体运作效率。除此之外，由于没有对锅炉、加热炉等设备进行定期的检测和专业的维修，没有对这些相关设备进行实时监控，使得这些设备的安全稳定性能和工作效率大大降低，经常出现问题和故障，或是造成一些紧急状况的发生，甚至导致被迫停产情况的出现，这使得油气集输系统设备的运行效率降低，不利于油气集输系统节能性能的提升。

1.3 油气集输系统运行效益低下

由于现阶段我国的油气集输方式主要是对石油燃料进行开发使用，从而取得热能，在生产过程中所要用到的电力以及动力主要由电网供给，这种方式相对分散而不够集中，因此总体的利用效率不高，这直接降低了油气集输系统的运行效益。除此之外，腐蚀问题也是油气集输系统中存在的一个严重问题，例如管线发生的穿孔现象以及设备遭到腐蚀等等，若是这些紧急状况没有能得到及时有效的处理，非常容易会导致油气集输系统无法继续运行的后果，并且造成相当惨重的经济损失，极大地降低油气集输系统运行的效益。

2.油气集输系统节能的优化改造措施

2.1 对加热设备的改进

加热炉作为油气集输系统中重要的提供热能的设备，其加热性能会受到各种各样的多方面因素的影响，这些影响因素主要包括加热炉的容量大小、造型构架、排烟的方式与温度以及余热回收的方式和效率等等。为了进一步降低加热炉的能源消耗，我们可以采用最新型的节能技术和方法，将陈旧落后的加热炉设备进行适当的丢弃，尽量使用真空加热炉，选用效率较高的燃烧器；对加热炉的实时监测系统进行更新和优化，加强对加热炉状况的监控，防止紧急的突发事件的发生，调控好炉内的各种工作参数，最大限度降低热能损耗；使用引射式辐射管对加热炉的结构进行深入改造，利用涂层的方法降低加热炉向外的热散失；与此同时，我们还可以寻求更加新型节能的燃料，不断提高开发新燃料的技术水平，找到燃油的最佳替代品。

2.2 采用不加热的集输技术

过去传统的双管掺水工艺集输能够提高油气集输系统的安全稳定性，虽然这种方法非常利于管理，但却要花费相当多的天然气电力。所以，低温集输成了掺水耗气的首选方法。最近这几年来，油气集输流程在不断得到试验和革新，目前在油井的开采领域中，已经开始大量使用不加热进站和采油区计量站不加热外输的方式。此外，我们应该考虑到油田的实际状况，根据油田所处地理环境的不同、开发条件的不同选用适当的不加热集输技术。双管不加热集油指的是将固有水掺管进行停掺，再转换为集管线，根据井口以及计量间的情况进行合理改造，让主管和副管能够同时出油，这样可以随时完成掺水工作，且有利于冬季井下作业的正常运行。单管不加热集输指的是将原本的掺水管线停掺，利用油井的自带压力和温度把油气运输至计量间。

2.3 利用热泵进行余热的回收

热泵能让低温余热不断吸取热量，待到高温时排放出热量余热，这可以高效地回收低温余热，能进一步提升能源资源的利用价值。但现阶段大部分油田的油气集输系统含水率普遍较高，同原油采出液不断增加，这超出了油田集输设备的承载能力，不能完全满足油田的生产要求。因此，我们可以将油气集输系统中的高耗能加热炉进行适当的舍弃，而选用吸收式的热泵机组进行替换，给原油储备系统供给热能。根据实际的使用情况来看，这种方法能较好地应用于油田生产的各类情况，能很好地满足油气集输系统节能的要求，有利于进一步提升油气集输系统节能的性能。

3.结语

总的来说，越来越严峻的能源形式已经不能满足当前我国迅速增长的能源资源的需求，油气集输系统的节能工作在总体的油田开发过程中有着不可替代的作用，其对于能源资源节约和环境的保护问题有着深刻的意义。所以说，我们必须关注和重视我国当前油气集输系统的节能工作，针对其中存在的一系列问题和矛盾，采取适当的解决对策，以提升油气集输系统的节能效率。由于我国油气集输系统的能源消耗量大、设备运行效率低且系统运行效益低下，因此我们可以优化改进加热设备、使用不加热的集输技术、利用热泵机组对余热进行回收。只有这样，才能更好地解决油气集输系统中存在的问题，才能进一步提高油气集输系统节能的效率和水平，从而推动油田生产开发工作的顺利进行。

参考文献

[1] 经明玉.油气集输系统节能措施研究[J].化工管理，2017，（06）.