...跨度斜拉桥施工风险分析与对策研究

郁锋+沈学军+陈勇

[摘 要]岸边集装箱起重机（简称桥吊）作为上海振华重工（集团）股份有限公司的起步并走向世界的拳头产品，目前已占全球市场份额的82%，在取得重大成功的同时，也要时刻警惕和防范各类风险，本文主要介绍岸边集装箱起重机在生产制造过程中进度与质量方面面临的典型风险事件，并对其加以分析和研究对策措施，为后续项目更好的应对同类风险时提供参考借鉴。

[关键词]岸边集装箱起重机 桥吊 进度 质量 风险 分析 对策

中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0184-01

一、桥吊制造进度风险分析与对策研究

（一）进度风险典型案例及其分析

美国某码头2台桥吊项目相对于项目首版计划发运总体延误33天，该项目罚款条约为每延迟一天罚款0.01%，最高罚款6%。后经原因分析为：其一，吊装前后大梁节点延误13天；其二TMEIC电控延误，比计划要求到货时间滞后46天；其三装船阶段新增船运设计修改要求在桥吊立柱箱体内增加筋板，以及船运工装件包括卷扬机、电控箱、钢丝绳状态差，导致试提升工作延误；其四，灿鸿台风影响装船3天，后续又受同船1153B阿拉斯加项目延误影响4天。

风险分析：该项目结构复杂，制造和发运难度大，且受到众多因素的影响，延期风险发生的概率较高。该风险发生后，由于风险防范措施到位，密切跟踪，提前预留了交机时间，使风险对目标的影响较小。风险等级评定为一般风险M区域。

（二）进度风险对策研究

通过参考以上进度风险典型案例及原因分析，下面对主要风险对策进行研究。

1、计划执行风险对策

（1）严格落实好计划刚性执行要求，做好计划节点执行过程中的监督、协调、预警工作，对偏离计划的节点及时进行纠偏。同时严格执行节点考核奖罚机制。

（2）风雨雪、高低温天气对外场生产制造产生较大影响，也是制约生产制造施工的一个瓶颈，由工艺技术部改进相关制作工艺或制作专用工装来减少天气因素对外场生产制造的影响。

（3）优化制造过程，确保生产计划、工具设备、制造方案及程序适用于项目要求，由工艺技术部牵头，质量监督部等部门配合执行。

（4）为项目配备合适的人员，其素质和技能必须能满足生产，由人力资源部牵头，各生产等相关部门配合。

2、场地规划与使用风险对策

（1）每月要编制整年的码头使用平衡表，通过平衡表提前做好应急预警，提前管控场地使用风险。

（2）加强与集团其他制造单位沟通协调，临时借用场地、码头周转使用，并提请上级单位协调各制造基地间码头借用，减少场地使用压力。

3、配套物资滞后风险对策

（1）加强与物资部门进行主动沟通，要求物资部对常用进口物资进行备库。

（2）加强向上级单位反馈，请其帮助协调和推动解决配套物资等非制造单位原因影响生产的问题。

（3）加大晚到物资的追责力度，同时对于关键性配套件晚到无法满足生产进度要求，由工艺技术部制订应急施工预案，减少对整体进度的影响。

4、设计修改风险对策

（1）由工艺技术部总结发运项目修改单下发的类形及原因，找出共性问题加强与设计部门沟通，通用性问题在设计环节进行优化改进，减少修改。

（2）在项目的设计阶段，必须通过对生产能力分析这种途径来对潜在可能性进行详细的调查，任何制造技术和方法的缺失及与设计相关的特殊过程都应在工程发展中被详细记录下来。前期同类项目中有过的设计修改在审图阶段就要完成，设计加强和监理用户及施工人员的沟通，避免被动的等待生产反馈问题才出修改单。

二、桥吊制造质量风险分析与对策研究

（一）焊接质量风险案例分析

美国某码头桥吊项目5号机位于后侧右边的斜撑杆与支腿连接处有两处明显的焊缝开裂：分别是撑杆端部的封盖处开裂31cm，撑杆端部并有轻微撕裂；撑杆连接板处焊缝开裂13cm，在返修过程中发现焊缝内部局部存在焊丝，6号机检查后也发现存在裂纹。该焊接质量事故造成经济损失约240万元人民币，制造企业承担全部责任。后经原因分析为：其一搭接设计不合理，造成焊缝过渡打磨后焊高不够，导致开裂；其二封板及管口基地制作均采用手工切割，切割质量难以保证。后续该风险防范措施：其一，将搭接焊缝改为角接；其二，引进设备，全部采用自动化切割；其三，加强施工质量管控，焊缝增加复测工序。

风险分析：焊接为桥吊制造过程中利用的主要生产作业方式，由于公司经常深入分析研究，焊接质量风险发生的概率被控制到较小。但由于该焊接问题发生在较为关键的区域，风险发生后处理费用很大，所以风险影响为较大。风险等级评定为一般风险M区域。

（二）其他典型质量风险问题分析

多个项目出现机房支座与大梁对筋超差、小车轨道高低差超差、大梁对中超差等制作问题，处理时间长，直接对项目调试甚至发运造成重大影响。风险防范措施为质量监督部、工艺技术部联合生产部门分析问题产生的原因，并对制定相关的控制、整改施工方案，治标治本；针对处理施工方案施工周期较长，如校火、换板难度大等问题，由工艺技术部分析改进施工方案，缩短整改施工周期。

三、项目风险分析评价与对策研究理论

（一）风险评价

1、风险评价定义

风险评价是在项目风险识别和风险评估的基础上，通过相应的指标体系和评价标准，对风险程度进行划分，揭示影响项目成败的关键风险因素，以便针对关键风险因素，采取防范对策。

2、风险等级评定

（1）风险函数

R（P，I）=P×I

式中 P-风险事件发生的概率；（很高S-81%-100%；较高H-61%-80%；中等M-41%-60%；较低L-21%-40%；很低N-0%-20%）

I-风险事件对项目目标的影响。（严重S-目标失败；较大H-标值严重下降；中等M-部分达成；较小L-不影响整体目标；可忽略N-部分可忽略影响）

（2）风险评价矩阵

风险的大小可用风险评价矩阵，也称概率-影响矩阵来表示，如图1所示。

（3）风险等级

采用风险评价矩阵方法，对应将风险程度划分为五个等级：微小风险N区域，较小风险L区域，一般风险M区域，较大风险H区域；重大风险S区域。

（二）项目风险对策

1、风险-控制矩阵（表1）

2、主要风险对策

应对风险的对策一般包括风险回避、风险减轻、风险转移和风险接受。

四、结论

桥吊制造过程中风险无处不在，特别是进度与质量方面的风险居多，重大风险一旦发生将会造成难以估量的成本损失和社会影响。本文通过切实的案例、细致的分析、具体的对策和对应的理论研究，为及时解决桥吊制造中出现的同类风险问题，提高项目管理水平和风险防范能力提供了良好的借鉴。

参考文献

[1] 《岸边集装箱起重机典型质量事故案例分析匯编》（2016年版），上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司.质量监督部.

[2] 《项目决策分析与评价》，全国咨询工程师（投资）职业资格考试教材编写委员会.中国计划出版社.