当前整个模具设计与制造工业生产的发展特点主要是产品品种多、更新...

陈立海

[摘 要]在社会高速发展的今天，模具已经是现代工业生产生活中应用最广泛的工艺设备，模具的制造水平已逐渐发展为衡量国家制造水平的标准，对于产品质量、效益以及产品的开发能力等有着很大的决定作用。为了更好地使人们熟悉掌握现代模具生产制造的特点以及其未来发展的主流方向，本文针对传统模具和现代模具制造的特征展开了深刻的讨论，且根据模具发展的实际情况，针对现代模具制造发展方向展开探究。

[关键词]现代模具；制造特点；发展方向

中图分类号：TM912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0112-01

引言：近些年来，伴随着我国社会生产力的快速进步，工业的不断发展与完善，我国模具制造业市场愈来愈激烈。目前，在市场竞争日益激烈的前提下，各个工业企业都积极开发和创新产品，且具有成本低、周期短、质量高等优势特征的新型快速模具产品在快速面向市场后独树一帜，具有较强的市场竞争能力。因此，要深刻分析传统与现代制模技术的不同特点，并且进行科学对比，结合社会经济发展的实际情况，探究现代模具的发展方向。

一.传统与现代制模技术的特点的对比分析

1.1 传统制模技术的特点

传统制模技术一般是根据样模（母模），通过拷贝（例如：铸造、电铸、喷涂等）或者是机加工等方式进行模具制造的关键零部件（凹、凸模或横腔以及模芯）。因此，在传统制模技术中，样模是其核心因素，样模的精准度决定着模具的精准度。传统的样模生产方式通常使用原件进行改制，或者是人工敲、手工刻制，其生产工艺极其落后，精准度较低，并且生产周期长，在很大程度上降低了模具生产的精度和生产效率。所以，大多数人觉得传统工艺生产出的模具适应于精度要求相对较低，并且生产量较小的项目。

1.2 现代模具制造的特点

在高科技迅速发展的今天，我们要对于基础的高新技术领域引起高度注意，只有不断的创新发展意识，加强生产技术，才能够在市场竞争中占据一席之地。比方说：电子专用工模具、塑料成型新技术、新设备等。可以选择逆向工程技术弥补传统测量工具不能够获取的产品相关数据，从而有效地构建三维建模。便于后期工作提供真实的电子数据；选择快速原型制造技术和生产设备，采取分层实体堆积的方式来具有一定复杂性的CAD模型转变成实物，大大的降低模具和产品在设计、评价以及制造的时间，从而提高生产效率。现代企业之所以能够快速的占据市场，这是因为现代模具制造具有高精度、高生产率以及长寿命和结构复杂等明显优势。目前，由于我国社会在发展的过程中，需求日益多元化，新材料以及新工艺得到了普遍的应用，这大大增强了我国现代模具的生产制造的方式的复杂性和难度。在传统模具生产方式下，不仅生产成本高、效率低，并且无法保障模具的制造质量，不能满足社会的需求，更不能适应社会的发展，因此，研制和开发新型制模设计和生产技术是非常有必要的。

二.现代模具制造的发展方向研究

伴随着我国现代模具制造业的进步与发展，对于各类生产产品的要求不再是单纯的实用型，而是朝着多功能、美观性、安全性以及高质量等方向转变，这是现代制造业在社会高速发展的过程中提出的与时俱进的要求与标准。

2.1 模具CAD/CAE/CAW朝着集成化、三维化、智能化和网络化方向发展

2.1.1模具软件功能集成化

其集成化是在实现信息资源进行综合管理与共享的前提下，支持模具设计、制造、装配、检验、测试以及生产管理的过程，从而获取最佳的效益。比方说，在英国Delcam公司中的系列化软件中，包含以下系统：曲面/塑料横设计专家系统、复杂型体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统和复杂型体在线测量系统等。

2.1.2模具设计、分析及制造的三维化

模具设计、分析及制造的三维化是在以新一代模具软件为立体、直观的条件下进行模具设计。在设计中应用的三围数字化模型有利于产品结构的CAE分析、模具的可制造性评价和数控加工、成型过程模拟等方面信息资源的管理与共享。

2.2 快速制模技术

在目前激烈的市场竞争中，提升生产效率，减少研发周期是增强竞争能力，赢得市场的有效竞争方式之一，相较于传统模具加固技术来说，其具有周期短、成本低等显著优势，并且其制造精度和寿命可以满足生产要求，是能够带来客观经济效益的模具制造技术。

主要技术如下：a快速成型技术b表面成型制模技术c浇铸成型制模技术d冷挤压及超速成型制模技术e无模多点成型技术等。

2.3 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同并进一步发展

随着社会生产力和高新技术的高速发展，模具工业的新工艺、新理念和新模式已经逐渐获得了人们的普遍认同，从成型工艺的角度来说，热流道技术制造的模具能够有效地提升制件的生产效率和生产质量，还能够有效地减少生产原料，因此，此技术在市场中发展迅速。目前，很大一部分的塑料模具生产家所制造出的模具通常都是使用了热流道技术，并且一些厂家对其使用率已达到70%以上，并且取得了十分明显的效果。在热流道迅速发展的过程中，“气铺”模具和高压注射成型的工艺也可以得到快速的进步。并且有着刚性好、耐高压等优点，尤其是模具的型腔应淬火，其浇口具有良好的密封性，可以有效地控制模温，因此，其模具钢性能必须具备很高的工艺性要求。另一方面，由于目前我国制造业技术水平不断的上升和发展，在很大程度上加强了我国了整個模具行业的生产制造水平，所以，我国模具制造行业生产了一系列新型设计、生产、管理理念与模式。具体体现为：符合模具单件制造的特征的柔性制造技术；构建具有科学管理意识以及能获取更多的经济效益的团队进行生产制造；大力加强其应变能力的并行工程、虚拟制造和全球敏捷制造、网络制造等新生产理念等；普遍使用标准件、通用件等分工协作生产方式；满足可持续发展和环保等标准的绿色设计与生产制造等。

2.4 模具日趋大型化且精度要求愈来愈高

随着我国科学技术水平的提升，现代模具制造业为了有效地提升生产效率、减少生产费用，“一模多腔”以及“多功能复合模具”的生产方式，大大的扩大了模具的结构，并且有效地加大了其复杂性。为了适应人们对于产品外观以及其安全性能的高要求和高标准，从而使精密冲压模具的制造精度从原来的5mm精度，向2—3mm逐渐改变，甚至是朝着1微米精度努力进步。其注塑零部件在材料技术不断进步与发展的过程中，不断的扩大其应用范围，并且开始从普通注塑朝着精密注塑方向转变，从而有利于我国现代模具制造的发展。

结语：综上，模具作为工业生产的重要工艺设备，而模具工业也是工业生产中的基础性产业。使用模具制造零部件能够有效提升生产效率、保证生产质量、降低生产成本以及节省生产材料。目前，已经逐渐发展成为现代企业进行生产制造的主要手段和发展方向。可以说，模具工业发展水平不仅仅在一定程度上影响着现代工业品的生产制造水平，并且还对于我国社会经济起着不可忽视的作用，模具工业上的缺陷制约着我国工业产品造型的进步与新技术的研发。希望通过本文对于现代模具制造的特点以及其发展方向的论述，能够促进我国现代制造业健康、平稳的发展。

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