...有几种 氟塑料离心泵的日常维护和保养
白冬方++刘佳
[摘 要]离心泵是在工业生产，施工建筑中常见的机械设备，用于输送不同介质的流体。根据离心泵的结构和用途分为两类，离心泵的主要原理还是不变的，但是离心泵在使用过程中经常发生故障，对生产系统产生影响，同时要浪费大量人力在检修方面，分析离心泵中的维护保养及常见故障处理方法显得格外重要。
中图分类号：F224-39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0299-01
一、离心泵基本工作原理
离心泵的设计原理是利用驱动电机通过泵轴带动叶轮高速回转产生机械能，机械能传递给介质沿叶片切线方向甩出泵出口。介质通过泵体收集送入排出管，同时液体从叶轮获得机械能，形成压差，推动液体输送到工作地点。根据工作原理划分可以分为：容积式泵、叶轮式泵。叶轮旋转时，有高速回转的叶轮中心产生低压，泵内的介质与叶轮之间受到压力不同，在压力的作用下，介质源源不断的被推入叶轮中心，后受离心力的作用甩出，保证介质不间断输送。
二、离心泵的主要零部件
2.1泵体：单级泵的壳体都是蜗壳式的，内腔是螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并导流至泵出口，使动能进一步变成静压能。
2.2叶轮：叶轮是作功部件，叶轮用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。根据结构形式分为闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
2.3密封环：是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置，通过调整二者间隙，减少泄漏量。间隙太大会影响泵的流量，效率下降；间隙太小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损，增大额外负荷，引发电机过载发热。密封环的间隙保持在0.2～1.3mm之间为宜。
2.4轴和轴承
泵轴用来传递能量的主要零件，工作时高速回转，承载较大的扭矩，材料一般选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理。
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
2.5轴封：泵轴和前后端盖间密封装置称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵汽蚀的目的。轴封一般有：骨架橡胶密封、机械密封和填料密封三种。
三、离心泵日常维护保养
3.1每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。
3.2观察油位应在油标的30%-50%处，若低于油标位置及时加注润滑油。润滑油能够帮助设备减震、冷却等功效。设备在运行过程中，可能有杂物进入到轴承部分，润滑油能够使得杂物在注入新的润滑油过程中排挤出来，防止杂物在设备高速运转过程中对设备造成不可逆的伤害，同时在高速运动下必定会产生热量，通过润滑油带走部分热量，在运行过程中轴承温度控制在60℃以下，防止轴承过热变形，特别注意，在新安装的设备润滑油在使用半个月后需重新注油。
3.3对安装位置高于貯液池（槽）的离心泵，开泵前要拧下离心泵体的引水螺塞，灌注引水方可启动设备。
3.4开启时当离心泵正常运转后，逐渐打开出口阀，同时观察电机负荷及管路压力情况。通过调节出口阀，尽量将流量和扬程控制在铭牌上标注的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。
3.5离心泵在运行过程中，维护人员需要对泵进行测振。设备在一半机械故障时会产生很明显的振动或者产生噪音，能够及时监控振动的频率范围和故障问题，可以在为发生安全事故前及时检修排除故障，保证生产系统继续运行。
3.6离心泵要停止使用时注意事项，先关出口裤阀，防止出现介质倒流的情况，检查压力表后，压力值正常然后停止电机。
3.8经常调整填料压盖，及时更换填料，保证填料室内的滴漏情况正常（以每分钟不超过50滴为宜），机械密封应保证冷却水正常。
3.9每次大修过程中对泵的联轴器对中矫正，在安装联轴器时必须与电机的联轴器为同一中心，否则在高速运转下产生应力，使得联轴器上别的零件无法运行，严重时可以导致设备损伤。在寒冷天气下离心泵在停运后，需将泵体内遗留的液体介质全部排除防止冻裂。
3.10离心泵长期停用，外表擦拭干净且需将泵全部拆开擦干，能够及时发现隐患，将转动部位及结合处涂上润滑油重新组装，外部使用防火布包装，小心看管。
四、离心泵常见故障分析及处理方法
4.1流量太小
产生原因及处理方法：
a吸液不畅通，若出口压力低，电流小多是泵前管路如吸入管漏气、 底阀漏气；进口堵塞；底阀入液下深度不足；造成吸入液体困难，影响流量。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源； 清理进液口处的淤泥或堵塞物； 底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度。
b 出液管堵塞，主要表现为压力高流量小，多是出口管道堵塞。处理方法：检查清理出口管道。
C密封环或叶轮磨损过大；吸液高度太高等。处理方法：更换密封环或叶轮； 降低泵的安装位置，或更换高扬程离心泵。
4.2 电机过载跳停
产生原因及处理方法：
a泵（电机）主轴弯曲及泵主轴与电机主轴不同心。处理方法：矫正泵（电机）主轴或调整泵与电机的相对位置。
b设备选用错误。处理方法：选用合适扬程、轴功率、汽蚀余量的离心泵。
c泵体内吸入异物堵塞，电机或泵轴承箱轴承损坏等。处理方法：清理堵塞物；更换电机或泵轴承箱轴承。
4.3 泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因及处理方法：
a设备在运行过程中，可能有杂物进入到轴承部分，润滑油能够使得杂物在注入新的润滑油过程中排挤出来，防止杂物在设备高速运转过程中对设备造成不可逆的伤害。处理方法：注入润滑油。
b电机或轴承箱轴承损坏。处理方法：只是轻微损伤进行修补，若无法修补更换轴承。
c泵主轴弯曲、泵的联轴器与电机联轴器需校正。处理方法：更换主轴、矫正泵与电机联轴器对中。
4.4 泵轴或电机轴承过热
产生原因：润滑油油位应在油标低于30%-50%处或轴承损坏等。 处理方法：加注润滑油（脂）或更换轴承。一般泵运行时，轴承温度一般控制在60℃以下，如果超出及时找出问题所在，排除故障。
五、总结
对离心泵的日常维护和保养，减少事故发生的概率，大大延长设备使用周期。除了使用专业仪器测试外，维护人员在检查过程需小心仔细，不能放过任何一个细小的错误，检查压力值、电流值、油标值是否一切正常。是否存在振荡或者噪音等等情况，及早发现问题，及时解决问题，是保证生产顺利运行的根本。
参考文献：
[1] 《化工机械基础》第二版.陈国桓著.化学工业出版社ISBN：75 02580182
[2] 《化工机械维修基本技能》苏军生著.化学工业出版社ISBN：97 87502579944
[3] 《化工机械维修》穆运庆著.化学工业出版社ISBN： 9787 502525217
