钻井机械故障原因分析与防治对策探讨_新闻_

常见故障现象及原因分析续表-三相异步电动机在使用过程中有哪些常...

周嘉梁

[摘要]石油钻井机械设备的保养与维护对提高钻井生产效率、提高钻井质量，减少钻井生产成本至关重要。本文进行了钻井机械设备故障原因分析，提出了改进钻井机械设备管理的方法，阐述了加强石油钻井机械设备保养维护对策。

[关键词]石油钻井机械原因分析保养维护对策

中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0066-01

1 钻井机械故障原因分析

1.1 磨损

钻井机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：规范操作，定期对操作人员进行培训与考核。作为石油钻采设备的操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

1.2 润滑不良

对设备进行合理的润滑。一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；此外良好的润滑也会使得设备在工作过程中的温度不会因为磨损过多而造成过高，这样可以增加设备的使用寿命。基于以上的原因，我们就要做好设备的合理润滑，在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。

2 钻井机械故障防治的对策

2.1 做好机械设备的强制保养工作

一般来说，造成钻井机械设备的故障原因是机械设备的超负荷运转引起的。通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2.2 设备故障的预防

石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。预防石油钻采机械设备故障重在预防。个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合理的润滑就一做到被保护作用。也是控制零件温度的措施，增加设备的使用率。根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。滑润剂的选择应该符合相关规定。②操作程序一定要的规范。石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。主要体现在日常操作设备中。例如：在启动机械设备前，要检测泠却液的量，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作。如果违反了操作程序就会造成机械设备的严重损耗。

2.3 加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

2.4 努力实现安全生产

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。

3 钻井机械设备保养维护对策

3.1 加强检查

对设备密封情况要经常检查。发现设备密封处有漏油应及时的进行停机处理定期的对各个连接处的连接固件进行检查，发现有松动的，要及时加固。

3.2 强制修理

即使设备在合理使用情况下也要对照设备的维修说明书强制维修。这種方法能够防患于未然，不足之处是可能会存在过度修理，增加修理费。事先对各类设备进行编号登记，规定出各类设备计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。操作人员发现设备存在一些异常声音和现象的情况下，根据设备检查结果进行具体修理。

3.3 机械维修保养与设备安全管理并重

石油企业的设备管理不善可能导致设备出现故障，造成企业财产遭受损失。石油企业设备安全管理工作主要有：制定专门的安全生产责任制，明确安全职责；根据企业规模和设备管理要求编制安全操作规程手册，强化员工防护意识；设备操作人员要熟悉钻井机械设备的技术性能结构原理，避免发生误操作。

3.4 合理配置设备维修与保养资源

整合维修资源，规范维修市场。才市场取向结合企业设备现状，合理利用维修资源，石油设备维修要专业化。加强社会化维修的意识，营造公平竞争的维修市场。加强配件管理，建立信息平台，互通有无，使资源得到有效利用。

3.5 编制设备维修计划

企业要编制设备维修计划，选择合理的维修与保养方法。提高维修质量，减少停机损失，还要适当的节省维修成本，创造条件实现设备同步维修。如果能够合理运用同步维修，则可以使设备的维修费用大大降低，减少停机损失。最后，加强费用的审核、跟踪控制和监。企业的维修计划为维修成本确定了目标，为使这个目标得以实现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制。监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。

参考文献