负压装置在减少SQ341切丝机下刀门条移位中的应用
   来源:中国科技博览     2021年09月04日 10:30

新型全自动切丝机切饼丝机

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[摘 要]毕节卷烟厂所用切丝机为SQ34系列曲刃滚刀式切丝机在平时的生产过程中,在没有切到异物的情况下,会发生刀片切在下刀门上,致使下刀门保险螺钉被剪断而停机的情况。经过长期的观察和分析,发现是由于下刀门盖板外移,将下刀门条向外顶出而造成。引起下刀门外移的原因是生产过程中粉尘和烟沫从铜排链的缝隙或者铜排链与切丝机墙板之间的缝隙掉入铜排链腔内,粘接在主动轮齿槽内,随着时间的推移会使下排链与主动轮间啮合半径增大,从而挤压下刀门盖板使之外移。本文通过研制负压装置解决切丝机积尘问题。

[关键词]切丝机铜排链腔 积尘 下刀门盖板

中图分类号:TE570 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)15-0076-01

前言

毕节卷烟厂在就地技改以后所用切丝机为SQ34系列滚刀式切丝机,主要作用是将经过处理的烟叶或烟梗切成符合制丝工艺标准的叶丝或者梗丝。但在工作了一段时间之后发现,在没有任何异常且没有切到杂物的情况下,刀片会打在下刀门上,导致下刀门保险螺钉被剪断而停机,查找原因后发现为生产过程中粉尘和烟沫从铜排链的缝隙或者铜排链与切丝机墙板之间的缝隙掉入铜排链腔内,粘接在主动轮齿槽内,随着粘接物的增多会使主动轮啮合半径增大,从而挤压下刀门盖板使之外移,将下刀门条向外顶出而造成。针对此种情况,将原切丝机的两个收尘盒进行改进,采用负压吸尘的方式将掉入铜排链腔内的烟尘吸走,防止粉尘粘接在主动轮齿槽内,造成刀门条外移。

一、结构及原理

1.1 SQ341/344切丝机的结构

SQ341/SQ344系列滚刀式切丝机,是综合应用国内外切丝设备的先进技术,通过技术创新研制的切丝设备。此设备主要由机身部分、机头部分、气控系统、电控系统构成。其中:机身部分包括机架、输送装置等主要部件。机头部分包括:机头架、刀辊、砂轮磨刀器等主要部件。

1.2 工作原理

切丝机启动后,刀辊电机按调定的转速通过同步齿形带驱动刀辊,使刀辊上均匀配置的十把刀由电控系统控制做连续定量自动进给,同时由砂轮磨刀器往复磨削,将十把切丝刀磨削锋利并在刀门处沿调定的切削圆周作定速旋转运动,调定流量经工艺处理的叶片或梗子经送料装置输入切丝机,当叶片或梗子堆积高度超过低位监测光电管时,上下排链按所设定的速比输送并压实叶片或梗子,使其逐步形成结构紧密的“烟饼”输出刀门,被高速旋转的十把切丝刀连续切削,切成预先设定的所需宽度的叶丝或梗丝,从落料斗输出。

生产过程中会产生一定粉尘及烟沫,所以下排链带有清洁装置,由驱动电机、轴、毛刷等构成。由电机单独驱动,利用螺旋毛刷运动清除排链内侧烟渣,延长排链有效工作时间。

二、原因分析

下排链支撑在主动辊和从动辊上,与两侧墙板之间形成一个相对密封的腔,在生产过程中,随着铜排链向前运行,上排链对烟叶的压实,烟叶中的粉尘和烟沫从下排链上半面与两侧墙板之间的缝隙掉落到下排链腔内,一部份经清洁毛刷的清扫落入毛刷下部的积尘盒,大部分在下腔内悬浮移动,并随下排链运行到刀门处的主动辊上,经下排链与主动辊的啮合挤压而粘连在主动辊的齿槽中,随着粘连物料的增多,使下排链在主动辊上的啮合半径增大,在生产过程中刀片就会切在下刀门上,导致下刀门保险螺钉被剪断,造成停机。

三、方案及实施

根据上文的分析,造成下排链主动辊齿槽积料积垢的主要原因是烟沫、粉尘在下排链腔内悬浮移动,并随下排鏈运行到刀门处的主动辊上,被下排链与主动辊的啮合挤压造成。那么解决问题的关键在于防止烟沫、粉尘进入铜排链腔或者将进入铜排链腔的烟丝或烟沫及时的清走。从方案的分析中看出,防止烟丝或者烟沫进入铜排链腔是比较难的,最简单实用的方案就是在从动辊前的清洁毛刷下积尘孔处安装负压吸尘装置,同时在主动辊后的积尘孔处安装负压吸尘装置,不让烟沫、粉尘移动到主动辊上。

3.1 负压吸尘装置的设计

负压吸尘装置主要起到收集进入铜排链腔内的烟沫、粉尘的作用,同时连接负压管,将烟丝和烟沫吸走。因为积灰盒主要受力为负压的风力,同时应能够防锈,所以在材料选择上,选用普通的不锈钢材料即可,外形尺寸由原积灰盒的安装尺寸决定,主要考虑吸尘装置内腔和吸尘风口的结构,要能够满足尘压力。

滤板主要起到的作用是对进入积尘盒内的负压进行分流,以保证排链腔内另一侧的烟沫、灰尘也能被充分吸走。

四、改进前后验证

为了验证增加负压吸尘装置之后的效果,对改进前后各三个月内2#切丝机的运行情况进行了统计对比。

4.1改进前三个月的生产过程中,切丝机共打刀8次,其中6次是由于下排链主动辊积垢使下排链与主动辊的啮合半径增大造成,2次是叶片中含有硬物。改进后因下排链主动辊积垢造成打刀的次数为零。

4.2对改进后避免切丝机打刀造成的直接经济损失和间接经济损失进行计算统计如下。

4.2.1直接经济损失,保险螺钉单价为22元/颗,(18+6)×22=528元;下刀门条价格为2116元/件,2×2116元=4232元;刀片价格为77元/块,(15+6)×77元=1617元。共计6377元。

6.1.2 间接经济损失

4.2.2间接经济损失,改进前切丝机打刀8次,有1次造成烘丝机断料。根据毕节烟厂的工艺质量过程管控规定,在生产过程中烘丝机断料一次,该批次烟丝就必须“待料处理”,须经评吸后,再确定如何处理。而这次断料经评吸后,造成量烟丝造碎损失,能源浪费,人力浪费,其间接经济损失远远超过直接损失。

五、小结

切丝机在制丝线中的作用至关重要,其运行的稳定性直接关系到生产的正常、有序。此次的改进解决了切丝机铜排链腔的积尘问题,有效的防止了因积尘粘接在主动轮齿槽内,导致啮合半径增大,最终造成下刀门条移位而引起打刀的情况。

参考文献

[1] 陈大先.机械设计手册.机械工业出版社,2010-01.

[2] 陈永,潘继民.五金手册. 机械工业出版社,2010.

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