石油钻井设备的保养及维护维修分析
   来源:中国科技博览     2021年09月05日 19:17

医疗仪器设备的保养与维护

丁学蒲

[摘 要]钻井设备是石油开采工程中的关键性机械设备,主要用于石油勘探及油田开发环节,对于石油企业的经济效益有着较大的影响。钻井设备的应用,使得石油开采效率大大提升,但是由于设备管理理念过于陈旧、设备保养及维护维修制度不健全以及设备管理人员技术水平有待提高等问题的存在,使得钻井设备的正常运行无法得到制度保障与技术支持。要想提高石油开采效率,就应该提高对于钻井设备的保养及维护维修工作的重视度,创新钻井设备养护维修理念,建立健全设备养护制度,提高设备操作人员的操作技术,加强设备的日常保养,提高设备检修人员的工作素质,将安全隐患及时消除。

[关键词]石油钻井设备;保养;维护维修;分析

中图分类号:TE92 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)16-0112-01

随着社会的发展,我国的综合国力不断提升,对于煤炭、石油等能源的需求量也在不断扩大。石油是一种工业生产中的主要能源,是化工生产中的主要原料,石油工程是国家战略性基础产业,关系到国民经济的发展,对于我国经济的稳步前进具有重要影响[1]。目前,我国的石油勘探体系已逐步成熟,石油储量不断增加,增长比趋于稳定,石油开采机械设備比如钻井设备的应用,使得石油开采效率进一步提升,但同时也是的机械设备对于石油开采的影响逐渐增加。在石油工程中,要想保证石油开采工作正常开展,就必须保证钻井设备的正常运行,者钻井设备的运行效率,得益于钻井设备保养及维护维修工作的开展。

1.石油钻井设备的保养及维护维修现状

1.1 设备管理理念过于陈旧

相对来说,我国的石油勘测开采技术不如其他西方先进国家,因此在钻井设备保养及维修维护工作的开展上,没有完善的技术体系作为支撑,其管理理念也过于陈旧,目前对于钻井设备的维护管理仅止于应时维修模式,即在设备出现故障后开展检修工作。这是一种较为落后的机械设备维修管理模式,无法消除机械故障引起的经济效益损失。设备管理体系的落后,直接反映出了我国在石油钻井设备的保养及维护维修上,并没有投入过多的人力物力资源,使得其技术体系过于落后,设备疏于养护,其运行效益在长期的工作过程中不断降低,再加上疏于维护管理,一些零部件的故障逐渐扩大,引发为整个机械设备的故障,引起较为严重的机械运行事故。

1.2 设备保养及维护维修制度不健全

目前机械制造趋于自动化、精细化,钻井设备的运行性能不断优化,但同时也意味着其保养及维护维修的需求增加。钻井设备在运行过程中,各个零部件会产生较大的摩擦使得部件磨损,这会影响到设备结构的稳定性和性能,因此一般要在零部件连接点涂抹润滑剂,而且对于润滑剂使用量及类型有着较为严格的要求。在钻井设备日益精细化的今天,其保养及维护维修工作难度不断加大,没有健全的设备管理制度,使得其工作质量标准难以达到,操作人员不会根据技术准则进行操作,使得设备的运行损耗无法降到最低,保养检修技术措施无法得到有效执行,这一工作的开展大打折扣,无法发挥应有的效用。

1.3 设备管理人员技术水平有待提高

整体上来说,我国的机械保养维修体系较为落后,缺乏高素质的技术型人才,主要原因是在机械维修工作环境比较差,大部分具备专业机械知识的人不愿意投身到这一行业中,学习相关的维修知识和技能。在新环境下,一个合格的钻井设备保养及维护维修人才,必须具备扎实的机械知识,专业的钻井设备维修技术,能够熟练掌握各类先进的故障诊断技术,使用先进的检修工具设备,在钻井设备制造技术提升的过程中,不断学习先进的机械理论知识,而这正是目前钻井设备运行管理人员所缺乏的。机械维修行业的技术落后,与高素质人才的缺乏,相互影响,相互促进,导致了现在这种局面,是钻井设备的保养及维护维修工作无法有效开展[2]。

2.石油钻井设备的保养及维护维修的优化策略

2.1 创新钻井设备养护维修理念

钻井设备的维修管理,重在预防,因此,必须要创新其管理理念,加强设备的日常养护与检修意识。总结分析以往的常见设备故障问题,制定科学合理的养护工作流程,明确重点维护的零部件以及维护的规范操作。在检修过程中,根据工作经验总结出来的故障排查法则,快速确定故障部位,提高维修工作效率[3]。为了延长设备的使用年限,应该根据钻井设备材料的耐受力适当调整工作方案,让设备始终处于一个比较安全的运行状态,在保证工作效率的同时提高设备使用的安全性。石油钻井设备的操作人员发现异常情况,应及时与设备检修人员进行沟通,对故障环节进行排查,更换故障零构件,及时将安全隐患消除,以免事态进一步扩大。

2.2 建立健全设备养护制度

设备的维修,发生于设备故障之后,属于应时维修模式的范畴,这种模式已经无法满足现阶段煤矿生产的实际需求了,必须要在钻井设备尚能正常运转时,通过设备的日常养护与定期故障排查,确保设备的正常高效运转,方是解决之策。管理者应该根据各类钻井设备的运行负荷和性能需求,建立健全设备养护制度,制定各类设备的养护操作流程及相应的规范,让设备使用者严格按照相关规范进行操作。同时,定期检测设备的运行参数及能耗量,适当调节相关参数,优化设备运行程序,找到运行能耗与运转效益的平衡点,让设备处于一个最佳的运行状态。通过钻井设备管理,提高煤矿生产质量及效率,同时降低生产成本,扩大设备管理带来的收益。

2.3 提高设备管理人员的工作素质

在石油钻井设备的保养及维护维修中,提高设备操作人员和检修人员的工作素质是关键。首先,需要保证检修人员的技术水平,煤矿生产中涉及到多种钻井设备,工作人员必须要明确各类设备的构造和运作原理,在日常养护和检修的过程中,能够从一些细微的异常点发现问题,找出故障点[4]。提高检修人员的技术水平,可以通过组织相关工作人员进行培训学习的方式来实现,由经验丰富、技巧高明的专业技术员现场演练,进行技术指导,并且结合学习讲座的方式,切实提高石油钻井设备检修人员的理论知识水平以及操作水平。其次,操作人员应该端正自己的工作态度,严格按照操作流程及标准进行工作,加强设备的日常保养,合理使用润滑剂,保持机械构件的清洁,不要忽略设备日常运行中的任何异常情况,协助检修人员进行设备保养。

3.结语

石油工程是国家经济发展的主导性经济产业之一,工程的施工技术和管理水平都会影响到工程经济效益,继而影响到国家的经济发展水平[5]。石油钻井设备是石油工程中的重点机械设备,其保养及维护维修工作,不仅关系到这一设备的正常运作,且与石油开采效率及安全直接挂钩,而且影响到石油生产成本的控制,与石油企业的经营效益息息相关[4]。对于管理者来说,必须认识到这一工作的重要性,从制度、人力、物力、技术支持等各个方面,为钻井设备的保养及维护维修提供支持,逐步调整钻井设备的运行状态,并防患于未然,通过定期检修及时更换故障零部件,确保设备的正常运行,确保石油开采工作能够按照计划顺利进行,为石油企业经济效益的获取提供物质保障。

参考文献

[1] 孙刚.中国石油企业钻井设备管理与维修保障措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2017,01:32-33.

[2] 张云,尚庆录,王志军,谭贺文.石油钻井设备的维护与管理[J].经营管理者,2015,22:351.

[3] 王继峰,赵棋,顾黎明.关于石油钻井设备的维修与保养办法探讨[J].装备制造,2014,S1:98.

[4] 李韬.油井钻机关键部件的维修与保养技术研究[J].中国石油和化工标准与质量,2012,01:91.

[5] 韩俊,刘天文,娄景波.浅谈石油钻井行业中电气设备的管理、维护及故障消除[J].中国石油和化工标准与质量,2013,11:202+172.

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