刘小丽+覃婕+张春芳

[摘 要]介绍组合机柜电钳装配后的检验流程和检验方法，对出现质量问题进行分析及处理。

[关键词]组合机柜电钳装配检验，质量问题的分析及处理方法。

中图分类号：TP278 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0294-02

一、 检验前的准备

根据过程检验的工作流程图，做好检验准备。以实物的电钳装配图纸和工艺文件的要求作为检验依据，运用机装的通用标准和“GJB2080-94”国家军用标准及企业标准等，对组合机柜的电钳装配质量进行全数检验。

二、组合机柜电钳装配检验，质量问题的分析及处理方法。

（一）、对待装机柜的零部件进行检验。

如上图所示组合机柜是由：前立柱、后立柱、加强筋、横档、分机、导轨、侧门板、后门板、顶框和底框、顶盖板、背部减震器和底部减震器组装而成。在对整机检验之前，首先要对待装机柜的零部件进行检验。如“底部”和“背部”减震器组件、顶盖板组件或转接板组件、“侧门”和“后门”组件、电源盒组件、备附件抽屉、台板、导轨等零部件的装配进行符合性地检查。对其装配的紧固件、元器件的型号、规格、数量和安装顺序及方向等，是否符合图纸和工艺文件的要求，是否有错装、漏装、多装或装歪不平整等现象发生；对于螺钉、螺栓紧固后，要求螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5倍螺距，连接的有效长度一般不得小于3倍螺距，装配后不允许出现滑扣、起毛刺、歪斜、位移、转动和摆动等现象，拧紧程度以弹簧垫圈切口压平为准；沉头螺钉紧固后，其顶部与被紧固零件的表面要保持平齐，不得凸出或装歪现象发生，但允许稍低于被紧固件表面（一般小于M4的沉头螺钉不低于零件表面0.3㎜，大于M5的沉头螺钉不低于零件表面0.5㎜）；对于弹性零件（弹簧、簧片、卡圈）装配时，不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成永久性变形；在检验过程中发现不合格项，做好检验记录，再根据问题的轻重，通知操作者本人或业务部的质量师及相关人员进行质量问题地处理，直到复验符合要求为止。再将合格的零部件组装到机柜上。

（二）、机柜导轨装配的检验

分机与机柜之间是通过可伸缩的导轨实现连成一体的。伸缩导轨为滚动式导轨，其结构由外导轨、中导轨（二节导轨）、内导轨、滑块、滚珠等组装而成。二节导轨的外导轨与机骨架之间是通过导轨连接板安装的，内导轨则是安装在分机上，距离分机面板内表面50㎜处安装。对机柜导轨的安装质量的检验，其着重点有四个方面：

1、检查外导轨与导轨连接板之间、内导轨与分机之间的安装螺钉的型号是否正确，螺钉是否旋紧拧死（设计和工艺有特殊要求：安装螺钉的型号≥M5时，则将螺钉头上车床平整到3㎜，加工“一字”拧紧槽后再安装）。所以内外导轨装配好后，用手推拉几下，顺畅就合格，若有阻碍则说明螺钉头过高而使内外导轨推拉时相互磨擦；或者内导轨和外导轨的安装螺钉松动，造成分机磨擦或卡滞现象。此时要求操作者返工直到复验合格为止。

2、检查骨架与导轨连接板之间的安装螺钉的型号及螺钉是否旋紧到位，特别是导轨连接板与机柜立柱之间配打的定位孔上的那颗M4螺钉，一定要紧固到位不能漏装。如果漏装则上柜的分机之间就会出现相互干涉的现象。

3、将装配好的分机拉到位，目测导轨是否变形，变形就更换导轨；再将手轻碰一下分机，看分机是否晃动大，若晃动大则导轨装配有问题，或者导轨上的前后锁紧弹片有一个已失效或全失效，则要求更换导轨；若分机己经拉到位了却又反弹回去，则说明分机两侧安装的内导轨上的锁紧弹片不能正常弹出，锁住分机的功能已失效，要求更换内导轨；如果分机拉不到位，要么是内导轨锁紧弹片未弹出或导轨装配有问题，要么是分机后端装配的电缆线束过短，则要求操作者返工直到不合格品单归零为止。

4、检查分机推拉是否灵活顺畅，若有阻力不顺畅，则说明导轨装配问题（前面有分析和处理问题的方法）；或者电装的线缆在伸缩带上排列混乱，邦扎过紧造成分机推拉有阻力，则通知操作者进行返工；若分机之间相互磨擦，要么就是分机的上盖板或下盖板变形，有凸起的现象，造成分机推拉时产生相互磨擦，这时要求拆卸分机盖板进行盖板校正；要么邦扎的线束磨擦上下分机，这时通知电装操作者进行返工，直到复验合格为止。有时也会遇到机柜立柱折弯不到位，有点变形，造成分机推拉有阻力不顺畅等现象发生，这时要求拆卸分机校正立柱，直到返工合格为止。同时要通知上道工序的检验员，防止后续机柜出现同类问题。

总之在导轨装配方面若有质量问题，原因分析清楚后，通知相关人员，严重问题则以不合格品单形式处置，同时做好检验记录，方便质量追溯。

（三）、机柜间隙的检验

1、首先对机柜的顶框和底框装配进行检验，要求结合紧密，与骨架四周贴边对齐，没有明显歪斜，缝隙要求一致。再对机柜的顶盖板、两侧门和后门装配后与机骨架四周之间的间隙进行检查，要求上下间隙和左右间隙一致。

2、检查上柜分机与骨架之间的上下间隙和左右间隙是否一致，如果不一致，则需要将导轨连接板与机柜立柱之间安装的“GB70”型号的调节螺钉重新调整，使各分机与骨架之间的平行度和垂直度达到要求为止；

3、将所有分机推到位，检查分机面板内侧是否与机柜的立柱平行，贴合是否严实。如果平行不好，贴合不严时，可能是导轨连接板装配有问题需要调整。如果分机面板单边，可将导轨连接板与机柜立柱之间增加调节垫块，若已安装了调节垫块，则需要换型号再次进行调整，直至两侧间隙一致。

总之当各分机整体推入时：要求各分机面板的上下间隙一致（间隙范围在0.8㎜至1㎜），保证所有分机的面板在同一平面上（工艺文件要求各分机面板厚度均为5㎜）；同时要求各分机面板两侧与骨架之间的间隙均匀，并保证所有分机面板的两侧在同一条直线上。若有不合格项，通知操作者及相关人员，严重问题则以不合格品单形式处置，同时做好检验记录，方便质量追溯。

（四）、机柜外观质量的检验

1、机柜外形尺寸的检查：机柜外形尺寸主要是宽、高、深，要求实物与图纸相符。没有标明公差尺寸范围的就按GB1804-M执行。若有不合项，则通知业务部门的质量师和工艺员，要求设计给予书面输入，作为检验依据。

尺寸偏差按规定标准（JB/T67535-1993的A级要求）检验，如表1所示

2、机柜外观质量的检验：机柜表面应无灰尘、油污、脏手印、碰伤、划伤或明显的凹陷、凸包，要求机柜内无灰尘、无多余物等。

3、机柜分机的安装顺序：首先检查机柜的名称是否与图纸相符，再检查各分机的名称和安装顺序是否与图纸相符，若有不符的地方，则通知相关人员，进行质量问题的整改直到合格为止。

4、机柜油漆颜色的检验：机柜表面的油漆色泽和漆膜要均匀，无花斑、涂复层无掉落、划伤碰伤露底的地方。根据图纸和工艺文件的要求，将图纸要求的颜色从油漆色标卡中找出来与实物对比，要求机柜的油漆颜色与图纸要求的颜色相符，如果上柜分机的面板及把手的油漆颜色和机柜的油漆颜色不一致时，则需要更换。特别是二轮配套设备，如果油漆不符合要求，则以书面输入或以信息联络单的形式向有关人员及部门负责人反映，快速处理质量问题直到归零为止。

（五）、机柜信号地和大地的检验

首先检查机柜的信号地汇流排和大地汇流排的安装质量，是否符合图纸要求，再检查每层分机到汇流排上的信号地和大地上的接线端子，是否焊接牢固，接地端子是否紧固到位。如果此处装配不牢固，就会影响上柜设备的接地电阻达不到≦10m，那么设备上的静电和电磁干扰电流就不能快速地通过接地泄放，也就起不到保护设备和人身安全的作用，最后就无法满足后期调试人员对测试机柜的接地电阻和绝缘电阻的要求。此处若有质量问题，立即通知操作人员进行返工，直到不合品单归零为止。

（六） 结束语

文中对组合机柜电钳装配检验方法和质量问题及处理方法进行了分析和总结。

参考文献

[1] 《质量管理体系国家标准理解与实施》. 中国标准出版社.2001

[2] 《电装质量检验与控制工艺技术高级研修班》资料汇编 .北京中际孚歌科技有限公司.2010